高溫節能涂料對耐火材料保護機理

幾十年來，人們對煉鋼熔體與耐火材料之間的高溫物理化學反應做過大量的研究，爐襯耐火材料的損毀機理與耐火材料的化學成分、礦物結構，煉鋼工藝過程等一些十分復雜的因素有密切關系，歸納起來爐襯損毀的原因大致分成四類：①機械沖擊和磨損；②耐火材料高溫溶解；③高溫溶液滲透；④高溫下氣相揮發。其中以②，③兩項被認為是最基本的損毀原因，所做的研究工作也最多。

    志盛威華公司是專業的工業高溫涂料的生產廠家，他們通過多年的跟蹤研究發現，現在通用的爐襯耐火材料以CaO，MgO為主要成分。通過對轉爐爐渣的分析，其成分主要為CaO，SiO2，FeO等，當爐渣堿度偏低時，對爐襯耐火材料侵蝕嚴重，爐襯壽命降低；相反，當爐渣堿度較高時，對爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對有所提高。

    溶液滲入耐火材料內部的成分包括：渣中的CaO、SiO2、FeO；鋼液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至還包括金屬蒸氣、CO氣體等。這些滲入成分沉集在耐火材料的毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續性，在轉爐操作的溫度急變下，出現裂紋、剝落和結構疏松，嚴格地說這個損毀過程要比溶解損毀過程嚴重得多。

    因此，要降低溶液對耐火材料的滲透，措施有：a.應降低爐襯耐火材料的氣孔率和氣孔的孔徑；b.在耐火材料中加入與溶液不易潤濕的材料，如石墨、碳素等；c.嚴格控制溶液的粘度，即控制冶煉強度、控制出鋼溫度等；d.耐火材料表面增加保護層。其中第四種方法是在既有的生產設備和生產工藝上進行設備保養，簡單易行，收效顯著。

    在這種大環境下，豐臺區東鐵營的志盛威華高溫節能涂料逐漸走進人們的視野。ZS系列的高溫隔熱保溫涂料，高溫防氧化涂料，高溫防腐涂料，ZS-1091高溫絕緣涂料是采用特制高溫溶液和無機聚合物加工而成的水性無機涂料，涂料自然固化的耐熱防腐涂料，涂料成膜物質：制成以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。最具有代表性的有以下兩種：

    志盛ZS-811耐高溫防腐涂料：根據高溫基材腐蝕原理，耐高溫防腐涂層應具有耐高溫、高膨脹系數、對氧化介質地擴散性、有低蒸汽壓和低電導率等特性。耐高溫聚合物螯合，耐酸耐堿時間長，長期在重環境下保護基體，能通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合涂刷后和基體，附著力強，不起皮脫落；耐酸耐堿性強，耐重腐蝕，時間長，耐磨抗沖擊，高效方便，施工方式簡單，對基材前期處理簡單，要求度不高，施工方便。

    志盛ZS-1021封閉涂料：可長期工作在水、鐵水、鋁水、潮氣、水蒸汽、石油、酸堿氣/液體等液體、濕度大環境中和火中的基體上，防止液體和氣體進入基體里，保護基體的正常工作，延長基體的使用壽命，也可以涂刷在氧化比較高的地方，防止物體氧化，另外涂料有很好的耐酸堿、耐磨、抗老化、自潔等功效。特別是現在冶煉企業的石墨電極在高溫的環境下氧化損耗非常大，以前沒有材料能很好的防止氧化，現在涂刷耐高溫封閉涂料完全可以解決石墨電極高溫下氧化的問題，大大延長石墨電極的使用時間，節約企業生產成本。